木箱制作工藝

    利用木材、竹材、木質混合材料制成，壓線清晰、壓線、開槽位置精確，與人工裝箱不同，包箱設備對木箱壓線、開槽要求很高。
    人工裝箱時，對壓痕淺、壓線開槽走位等工作都會直接影響木箱自然成形的不良因素進行手工矯正。
    自動裝箱依靠吸嘴、擋桿、夾桿配合完成，不具有成形矯正功能。要求加工包裝箱時，確保包裝箱木箱壓痕清晰，在木箱折合成形時，容易彎折，不至于出現斷線、魚尾紋等。還要保證開槽及壓線精度，開槽或壓線走位不得超過2mm。為方便自動裝箱裝置將木箱直立成形，國外廠家新近推出預折痕工藝。預折痕在自動糊盒機上加裝預折裝置，將木板一條和三條壓線預折一次。減少壓線再次折疊阻力，使自動包裝生產線能夠更容易將木箱直立起來。
    表面采用適合透明膠封箱。因表面施膠度高，容易導致透明膠帶難以粘附，以至于在封箱時，膠帶容易彈開，不能進行有效封箱。對于使用的箱木板，進行膠帶測試。取一款粘性適中的透明膠帶，貼附在箱木板上，撕扯膠帶使之與箱木板分離，如果撕開后將箱木板面層一并撕下，表明適合膠帶封箱。如果輕易分離，撕開后木板表面沒有破壞，表明不適合膠帶封箱用。
    平整度：有些飲料包裝采用木卡板加熱縮膜封包，自動裝箱生產線包裝時，通過吸嘴每次吸取一張木板并折疊粘合成卡板，再裝瓶，并封熱縮膜。如果木板存在一定彎曲，吸嘴出現一次吸取多張故障，一定要確保模切后的木板具有更好的平整度。
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